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硅炉铜瓦打弧的原因

关注:96发表时间:2018-10-26 11:30:57

硅炉铜瓦打弧的原因    工业硅炉 铜瓦打弧是一种 常见的故障,其形成的原 因复杂且难以处理。严重时会造 成铜瓦的频繁损坏与更换,影响硅炉正常生产。  造成铜瓦打弧的本质:是因各种原 因引起铜瓦与电极的接触到面变小,电极与铜瓦 之间通过的电流密度超过了铜瓦的最大允许密度,而使铜瓦发 生打弧熔化现象。  影响到铜瓦 有效接触面的因素:电极与铜瓦 存在着质量问题;电极与铜瓦 表面出现大量的不导电的物质(炉灰);铜瓦导电接 触面因铜瓦安装不当而未能全部接触电极;压力环设计不合理;铜瓦与电极不匹配;操作不当造 成铜瓦损坏等等。 一、  电极与铜瓦 存在质量问题  1. 电极厂家技术水平差,使电极直径 偏差超过允许误差范围(要求士5mm),引起电极外 表面直径急剧变化。使铜瓦与电 极接触面变小。  2. 铜瓦内弧度加工不当,正常内弧直 径要求为正误差在0一3mm以内,如果加工成负误差,则会造成铜 瓦与电极接触不良。 3. 铜瓦材质不良。为多次回炉铸造铜瓦,其导电性能 下降不断增加了铜瓦的电耗,并且降低其 允许电流密度。加工铜瓦为 锻造铜瓦时,因其性质比 铸造铜瓦软,在受顶紧力 后易使铜瓦变形,而造成铜瓦 与电极接触不良。  4. 铜瓦设计受 力点与压力环系统不匹配,不在最佳着力点上,使铜

瓦不能与电 极结合造成接触不良.  二、  电极与铜瓦 之间存在大量的不导电炉灰  1.   电极表面在运输、保管、接长、使用过程中,岀现破损或粘上 导电不良物质,在通过铜瓦时,停留积沉在 接触面上引起导电不良。  2.  电极在进入 铜瓦之前因密封不良而在电极表面粘满炉灰,在每次 压放电极的过程中,这些炉灰进 入电极与铜瓦接触面,而引起接触不良。为了减少炉 灰进入电极与铜瓦接触面,而引起接触不良,要对电极在 炉内高温区的裸露部们用硅酸铝纤维毡包裹。 三、  铜瓦安装不 当而与电极接触不良  1.   在铜瓦安装 过程中必须保证电极与铜瓦的垂直中心线完全平 行。否则会引起 铜瓦不能与电极紧密结合.  2.   要求同相电 极每块铜瓦与压力环顶头的受力点在同一水平面 上。为此要求同 相电极每块铜瓦的上沿在安装过程中必须保证水平。  3.   每相电极的 铜瓦必须沿电极外径平均布置(四块铜瓦按90度分 布;六块铜瓦按60度分布;八块铜瓦按45度分布)。每相电极的 铜瓦之间分布间隔一致(包括铜瓦之 间上端距离与铜瓦下端距离相等)。每块铜瓦的中心线,通过电极中 心线与对面的中心线完全重合。也就是说每 相电极的相对两块铜瓦中心连线应通过电极中心线。每块铜瓦吊 挂均匀焊接在相应角度的把持筒上。 4.   对焊接铜瓦 要求先压紧,检查铜瓦与 电极紧密接触且满足上述

要求后再焊接;对压接铜瓦 要求先将铜管锥形头压接在铜瓦内并初步拧紧螺丝。在压紧过程 中要注意先松开铜瓦连接铜管与把持筒之间的固定螺栓。在铜瓦被初 步压紧电极后,要调节铜瓦 两根连接铜管的上下位置,确认铜瓦能 与电极完全接触紧密后再顶紧铜瓦。最后检查铜 瓦之间的相对位置符合要求后拧紧铜管固定缧栓,完成铜瓦的更换工作。 四、  压力环与铜瓦不匹配  1.   压力环与铜 瓦绝缘设计不合理,绝缘效果不好或失效.  2.   压力环在安 装过程中未能保证其水平度而出现压力环顶丝位 置与铜瓦分 布位置有偏差,使各块铜瓦 与顶丝的接触点不在同一水平面上。  3.   压力环水路 设计不合理,隔磁效果不好,两块组合式设计时连 接不牢靠而 使两块压力环的圆心不在一个点上。  4.   压力环顶丝 装置安装角度不对,压紧装置顶 紧的力量不够等 等,也会使铜瓦 不能有效接触电极。  5.   使用大套锥 形环结构时,大套内圆严重变形,锥形环变形处压 力不足,引起铜瓦与 电极接触不良。 五、  操作不当  1.   新安装压力 环顶紧方式采用碟簧或弹簧的,在使用一段时间 后弹力减弱 而未及时重新调整,会引起铜瓦 与电极的接触不良。一般要求在烘炉后,加料前对碟 簧或弹簧重新紧一次。 2.  未能采取有 效的预防电极氧化措施,而造成电极 在进入铜瓦



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